铝合金压铸模具

  在智能制造的浪潮中，苏州骏创汽车股份有限公司（以下简称：骏创）以其敏锐的洞察力和前瞻性的战略眼光，始终走在行业的前列。近日，骏创引入了益模量产制造运营管理系统（EMom）和APS（智能计划与排程系统），并召开项目启动会，为其智能工厂又添精细化管理利器。

  苏州骏创汽车科技股份有限公司以汽车零部件的研发、生产、销售为核心业务，2022年于北交所上市，现已形成集产品同步设计、工艺制程开发、模具研发制造、精密注塑成型、系统部件装配集成于一体的综合制造与服务能力。

  2013年开始批量化间接供货于通用、大众、尼桑、丰田、路虎、福特等品牌相关项目，经过十余年发展，成为江苏省民营科技公司，拥有各项专利共158项，新能源车三电功能件产品处于行业领先地位。

  随着市场之间的竞争的日益激烈，花了钱的人汽车零部件的质量、交付周期以及个性化需求慢慢的升高。尽管骏创在生产制作的完整过程中已经做了很多数字化实践，但是随着业务量的不断的提高，订单变更也慢慢变得频繁，亟需通过智能科学的高效排产来解决生产效率的桎梏；同时，交期的紧迫性也要求设备、人员等都能实现效能最大化，原有的数字化系统已经没办法满足高度精细化管理需求。

  经过双方多次沟通，益模详细拆解了骏创的生产环节和具体工序，捋清设备、人员、工序、排产等所有环节的关联和顺序，就量产制造运营管理系统（EMom）落地方案达成一致，大到计划排产、物流管理、设备管理、工艺管理、品质管理，细到设备的开关机监测、人员的工作工时状态乃至物料的颜色、换型周期等，确保每一个生产的细节都能纳入系统管理。

  此外，益模APS智能排产则突破了传统排产“插单难排、效率低、易出错”等弊端，结合骏创的实际的需求，提前规划计划的任务，这些任务涵盖了生产的全部过程中的所有的环节，确保了生产的连续性和稳定能力。同时利用APS系统的任务的处理和反馈机制，能够及时有效地发现并处理潜在的问题，从而有效提升OEE（设备综合效率）及计划达成率，为骏创的生产带来了更大的灵活性和响应速度。

  相信随益模量产制造运营管理系统（EMom）落地，必将为骏创的数字化智能工厂再添生产虎翼，实现智造的进一步升级：

  1、 任务拉动，高效生产：根据排产计划，智能化管理生产，提高OEE及计划达成率，确保交期。

  2、 全流程管控，透明化生产：将整个生产流程的模具、设备、工艺、投料、品质、异常处理等模块，实现线、 精确追溯，保障设备稼动率：

  数字化转型是当下很多制造企业的共识，但是数字化是一个很庞大的概念，如何真正落地到每家企业，实现企业效能的翻盘逆转，离不开丰富的行业实施经验和深度沟通调研。相信随着益模系统的逐步部署，骏创一定能在人机一体化智能系统的道路上走得更远、更稳、更好。