铝合金压铸模具

  工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、锻炼、冲压、拉伸等办法得到所需产品的各种模子和东西

  浇注体系是指从注塑机唧嘴开端到型腔停止的塑胶活动通道，主要由干流道、分流道、浇口和冷料穴组成

  常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑埋伏式浇口﹑点浇口等多种。规划时应按照产品的不一样的要求挑选正真合适的浇口类型.特别当制品外观有要求时，要稳重挑选。

  (1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一同脱模，规划最简略，简单加工，本钱较低，所以较多人选用大水口体系作业。

  (2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要规划多一组水口分模线，规划较为杂乱，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口体系。

  (3)暖流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的暖流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需求脱模，此体系又称为无水口体系，可节约原材料，适用于原材料较贵、制品要求比较高的状况，规划及加工困难，模具本钱较高。

  成型体系是指发生制品外形和尺度的体系；包括分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。

  碰穿面与插穿面：与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。

  枕位：外壳类塑件的边际常开有缺口，用于装置各类配件，此处构成的枕壮分型部分称为枕位

  侧抽芯(行位)：指的模具的行位组织，即但凡能轻松的取得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等方位的组织。

  顶出体系：当制品在模具中固化后，需求有一套优先的方法将其从模具中顶出，并且在顶出中不能呈现顶白、制品变形、决裂等损坏制品的现象，这套体系被称为顶出体系。

  排气体系：在制品成型的过程中扫除型腔内和流道的气体以及塑料溶体发生的分化气体，削减形成制品的烧焦、气痕等成型缺点。

  冷却体系：为满意注塑工艺对模具的温度要求，有必要对模具的温度来操控，所以模具常常设有冷却体系并在模具内或四周装置加热元件。冷却体系一般是在模具上开设冷却水道。

  导向与定位体系的效果：确保模具在进行安装和调模试机的时分，确保凹凸模之间必定的方向和方位。导向与定位体系包括导柱、导套、凸台等。