铝合金压铸模具

  坐落孝感市高新区的湖北友成塑料模具，是一家规划制作轿车零部件精细模具、精细塑料制品的高新技术企业。近年来，企业把智能工厂建造作为制作业数字化改变开展方法与经济转型的主战场，大力施行智能化晋级，进步中心竞争力，推动企业高质量开展。

  机器换人，智能晋级。自2014年起，公司开端施行智能工厂建造，分批建造智能制作车间，加快推动工厂数字化、网络化晋级，从根本上革新制作业出产方法和资源安排形式。8年时间内，企业一期和二期工厂取件自动化率到达100%，全自动设备联网率到达98%，完结了办理与出产流程的标准化、体系化、数据中心化。

  3月5日，在公司智能制作车间，记者看到，取件、除静电、传送、切浇口，出产各道工序都由机器人完结，办理人员只用一个小小的平板电脑就能实时办理一切机器人。“操控一切机器人的程序是公司自主研制的MES体系，设备正常运转、出产的悉数进程、工艺参数，在这个平板电脑上一望而知。”出产部部长王新杰介绍。

  “如果有哪台机器或许哪个产品呈现了问题，在平板电脑上能够正常的看到，立刻能够到现场处理，节省机遇，既进步劳动功率，也进步产品质量。”王新杰说，经过智能化改造，每年可下降人力本钱100多万元，功率进步5%左右。

  公司副总经理汤银华表明，“友成塑料模具公司现有全自动出产设备54台。经过数字化智能改造，公司进入加快速度进行开展期，产量坚持每年10%15%的增加。本年9月，三期智能工厂将建成投产，公司智能化水平将进一步进步，产量逐渐扩展。”

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