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  发布日期：2003-10-09 来源：中国包装网责编：中国包装网 浏览次数：

  近年来，由于国内市场经济的发展，包装钢桶的消费量有所增加，于是不同生产规模，不同品种的钢桶生产企业也应运而生，并得到了迅速的发展。据最近初步调查，我国现有制桶企业有三百多家，仅200L钢桶的年生产能力已超过千万只。生产的品种也非常齐全，基本上覆盖了目前国内外的大多数标准钢桶。很多企业还按照每个用户的需求，开发生产新的品种。有的企业还开发了国际新型钢桶，如集装箱专用钢桶、圆锥形钢桶和缩钢桶等，填补了我国钢桶市场产品的空白。为了互通信息并统一进行技术管理，一些企业加入了包装制桶分会，但大多数企业没有加入。虽在一些企业的产品还存在质量不稳定、生产效率低等情况，但生产所带来的成本低、经营灵活，所以产品具有一定的市场之间的竞争能力。在目前的形势下，产品在不同程度上满足了市场之间的竞争的需要，促进了国民经济的发展。

  我国早期的制桶企业都是在互相学习、互相借鉴中发展起来的，主要分布在国内较大的石油化学工业等企业附近，产品也呈现出明显的区域性特点。

  除了少数几家国营企业以优质钢板作原料外，对大多数企业而言，若不是来料加工，一般均采用普通甚至劣质的钢板为钢桶制作的原材料。国内常用的优质钢桶多是日本进口板和宝钢冷轧板，而大多数企业使用的钢板多是国产质量较差的热扎钢板，冷轧卷板，还有一些俄罗斯产的劣质冷轧板。使用劣质钢桶的问题大多是为降低成本，为价格竞争提供有利条件。但是劣质材料带来的问题是多方面的，一是废品率较高；二是产品质量较低。不过总的来说，成本的确是降低了不少，但这些钢桶的重复利用率较低，且有可能会出现批量质量事故。

  国内大多数钢桶生产企业均采用60-70年代工艺技术及设备，生产效率低，产品质量差。只有少数生产厂商近年全面改造了设备，引进了新工艺，有的企业还引进了国外先进的生产设备和技术。但就国内总的体状况来说，与国外先进的技术相比，工艺技术较为落后，生产装备水平较低。

  目前，国内的钢桶企业，还没有一家采用全自动生产，有的企业只有生产线中的某一部分为全自动，与之配套的是一些半自动设备，有些工序还是采用人工解决，生产装备水平参差不齐。

  虽然国内制桶企业，经过多年的发展，已经有了很大的进步，但多数企业还存在着许多尚需克服的问题：资金不足，专业方面技术人员缺乏，工艺技术、工艺装备落后，产品质量不稳定，以劣质钢材为原料，还有不少企业没有钢桶生产许可证等等。为此，就我国钢桶企业目前存在的问题及其发展，提出以下几点意见：

  我国钢桶企业，大多数生产规模小，资产金额的投入有限，专业方面技术人才缺乏，通过联合，可以将企业的生产规模做大，专业技术人员可以集中统一安排，使技术更加专业化，扩大资产金额来源，并能做到合理的安排。总之，通过联合，能加强企业产品在市场中的竞争能力。

  我国钢桶生产企业沿用了我国60-70年代的工艺技术装备，有的还低于这个水平，尽管这一些产品在国内尚有一定的市场，但随国民经济发展的发展，人们将对钢桶包装质量的要求慢慢的升高，特别是我国加入WTO世贸组织后，如果不抓紧对现有生产的基本工艺进行改进，提高工艺装备水平，国内很多企业很难参与市场之间的竞争，甚至被淘汰。

  产品的专业化，有利于生产管理，有利于生产的基本工艺技术的掌握和提高，有利于资金的周转，降低生产所带来的成本，发挥企业的经济效益。

  所谓全自动的生产模式，就是要在整个生产线上实现高效率、高质量、高协调的统一。全自动、半自动和手工混合的生产线，不仅发挥不了全自动生产线的高效率，而且质量也得不到保证，整个生产的全部过程的适度、质量极不均衡。

  充分利用制桶公司制作灵活的特点，捕捉市场信息，开发国内外先进的新产品，填补钢桶产品的市场空白。如近年来在国际市场上流行的集装箱专用钢桶、国际标准化钢桶等就是新产品发展趋势。