铝合金压铸模具

  3D打印技术不算个新颖的技术，它属于上上个世纪的思想，上个世纪的技术，但属于这个世纪的市场。

  早在上个世纪80年代，3D打印技术概念就已被国外科学家提出并被人们认知，并于上世纪90年代中期，郑重进入人们的生活当中。这是一种快速成型的技术，是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属/塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

  塑料注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该工艺始于20世纪20年代，已有近百年的发展历史，是目前使用十分普遍、非常成熟的工业制造技术。

  在塑料制造产业中，3D打印与注塑成型经常被拿来PK，关于3D打印是注塑成型的终结者的言论也比比皆是。对于制造商来说，二者的竞争力究竟谁高谁低也是他们最关心的线D打印技术与注塑成型又有什么区别呢？

  注塑成型工艺只要有注塑模具，就可以低成本、大规模地生产标准化产品，因此，对于传统大批量、大规模制造来说，目前注塑成型仍然是最佳选择。

  而3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。

  由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，更有助于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。

  不过，对于工业制造来说，3D打印真正节省本金的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。

  而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，修改成本会相比来说较低，但若使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择创想三维的3D打印机进行模具设计打印的原因。

  目前，注塑成型工艺可以在一定程度上完成批量制造形状一致的物品，因此很适合大批量的标准化产品制造。

  3D打印只需通过控制终端输入三维图像，就能将原材料打印成实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研制周期。三维生产的3D打印机，就已广泛在创客、建筑规划设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。